Desde Comercial Nito, como distribuidor oficial especializado en productos para el mantenimiento náutico y construcción naval, creemos fundamental conocer a fondo la tecnología, la innovación y las soluciones que Sika aporta al sector.
Hoy tenemos el placer de charlar con el equipo técnico de Sika Marine, una de las marcas más reconocidas a nivel internacional en el campo de los adhesivos y selladores para aplicaciones náuticas. En concreto, entrevistamos a Cristina Calvo, ingeniera naval y jefa de ventas.
En esta entrevista queremos profundizar en su experiencia, descubrir las prácticas de aplicación y entender hacia dónde evoluciona el mercado de la náutica profesional y de recreo.
Aunque sois un referente para muchos profesionales, para dar a conocer la magnitud de lo que abarcáis, contarnos que ofrece Sika en su división náutica.
Sika es, como bien dices, un referente global en soluciones de pegado y sellado para la industria náutica. Nuestra gama cubre desde productos para el calafateado de cubiertas de teca (donde por fin vamos a tener el color gris), adhesivos estructurales para la construcción en fibra y aluminio donde destaca el SikaForce®-436, y luego soluciones ya muy extendidas para el acristalamiento y el sellado y pegado, con productos como el Sikaflex®-591 que podemos usar a un lado y a otro de la línea de flotación, es decir, también en obra viva.
Nos preocupamos porque todas nuestras tecnologías y productos garanticen una gran durabilidad, resistencia en condiciones extremas y sean de fácil aplicación, tanto para el mercado del DIY como para el profesional.
Innovación y desarrollo
¿Qué tendencias detectáis actualmente en el mantenimiento náutico y construcción naval que marcan la demanda de productos?
Bueno, aparte del calafateado en gris que lleva siendo tendencia los últimos años, yo diría que la tendencia es hacia productos más sostenibles, más fáciles de aplicar y que sean compatibles con múltiples materiales. Al final creo que se buscan soluciones de alto rendimiento, pero que respeten el medioambiente.
¿Qué innovaciones ha incorporado Sika recientemente para adaptarse a las nuevas tendencias del mercado?
La última conocida es la tecnología STP (Silane Terminated Polymers) presente en productos como el Sikaflex®-591. Esta tecnología combina las ventajas del poliuretano y la silicona, ofreciendo mayor resistencia, menor impacto ambiental y una excelente adherencia sin necesidad de imprimación en muchos casos.
A esta, se le suma la que estamos desarrollando ahora para náutica, aunque ya lleve varios años introducida en Sika gracias a la división de construcción con excelentes resultados, que es la tecnología Purform. Son poliuretanos de última generación con mayor resistencia química y mecánica y a la radiación UV, pero que, sobre todo, destaca por su bajo contenido de monómero, lo que mejora la seguridad del aplicador y el impacto ambiental.
¿Cómo afronta Sika los retos de la sostenibilidad en el ámbito marino?
Sika trabaja activamente en el desarrollo de productos con fórmulas más seguras y que tengan un menor impacto ambiental, como los selladores sin isocianatos, tecnologías con bajo contenido de COVs y envases optimizados.
Además, diría que somos una de las compañías más comprometidas con REACH, una normativa europea que regula el uso seguro de sustancias químicas en la Unión Europea. Este reglamento exige a los fabricantes y distribuidores garantizar que los productos químicos no representen riesgos para la salud humana ni el medio ambiente.
La incorporación de las tecnologías STP y Purform® que ya he mencionado antes, en la gama náutica, refuerza este compromiso, ofreciendo productos y soluciones que no solo se adaptan a las exigencias de los mercados europeos, sino que garantizan la seguridad tanto para el aplicador como para el usuario final.
Aplicaciones y buenas prácticas
¿Qué consejos darías para lograr una buena preparación de la superficie?
La clave está en la limpieza. Usar productos específicos como Sika®Cleaner y asegurarse, tal y como pone en nuestras fichas técnicas, que, la superficie está limpia, seca y libre de grasa, aceite o polvo.
El tratamiento superficial depende de la naturaleza específica de los substratos y es crucial para tener una unión duradera. Tú no quieres que el Sikaflex®-291i pegue sobre el polvo, quieres que pegue sobre la superficie… entonces, cuídate de limpiar y de seguir nuestras sugerencias para la preparación de superficies que se encuentran en la Tabla de Pretratamientos.
¿Por qué es tan importante la aplicación de los activadores e imprimaciones específicas?
Los activadores e imprimaciones forman parte de la preparación de la superficie para una unión química eficaz. Ignorar este paso puede comprometer la durabilidad del sellado y la adhesión… lo cual es especialmente crucial en ambientes como el nuestro, el marino, donde la exposición al sol y al agua de mar se considera extrema.
¿Cuáles son los errores más comunes que cometen los aplicadores y como se pueden evitar?
Pues te diría que, casi siempre que hay quejas sobre que un producto “no pega” o no funciona o le salen burbujas, es porque no se han respetado los tiempos de secado entre pasos (del activador, por ejemplo) o por una mala o nula preparación superficial. Y como yo digo, las fichas técnicas de los productos no las publicamos por capricho… es porque seguirlas es esencial para evitar fallos.
Soluciones específicas
¿Cuál sería el producto recomendado para la reparación de cubiertas, juntas de calafateado y cristales en embarcaciones?
Me encanta esta pregunta porque me permite tocar todos los palos de la gama que tenemos.
Para cubiertas de teca, el Sikaflex®-290 DC PRO (con su respectivo primer, el SikaPrimer®-290 DC) para el calafateado y el Sikaflex®-298 para el pegado de la teca a la cubierta.
En cuanto a cristales, dependerá de si hablamos de cristal orgánico (metacrilato) o cristal mineral (que es el que se suele instalar en los grandes yates). En el primer caso, te vale pegar y sellar con el Sikaflex®-295 UV. En el segundo, pegar con Sikaflex®-296 y sellar con cualquiera de los dos.
También empieza a ser popular el uso de siliconas, la Sikasil® SG-20 para pegar y la Sikasil® WS-605S para sellar... Sea como sea, ¡insisto! Con sus correspondientes tratamientos previos que dependerá del tipo de cristal y del producto que utilicemos como adhesivo: Sika® Aktivator-100, Sika® Primer-209 D, Sika® Primer-206 G+P, etc.
Sikaflex 591, con nueva tecnología STP y para sellados genéricos, ¿Cómo ha sido la aceptación a nivel técnico de este nuevo producto?
En sus inicios, muy difícil… estábamos tratando de seguir la estrategia de otros países de sustituir directamente el Sikaflex®-591 por el archiconocido y utilizado Sikaflex®-291i. Pero a día de hoy, creo que la aceptación está siendo muy positiva y que cada vez más profesionales valoran su mejor adherencia en múltiples substratos, su mejor compatibilidad con pinturas y su resistencia UV (que el Sikaflex®-291i no tiene), lo que nos permite usarlo tanto en interiores como exteriores y como digo… también en obra viva.
Para mí es un productazo y me ha costado mucho entender la reticencia inicial que recibimos por parte del mercado para su uso.
Soporte y formación
¿Qué ofrece Sika a nivel de documentación, videos, para ayudar en la instalación y el mantenimiento náutico?
Bueno, además de las fichas técnicas ya mencionadas, disponemos de guías paso a paso (que aunque tengan años, siguen siendo más que válidas) y cada vez nos estamos metiendo más en el formato vídeo que nos hace más accesibles a través de redes sociales.
Últimamente, hemos estado trabajando en una guía de distribución para náutica que acaba de ver la luz y estamos trabajando junto con el departamento Corporativo para actualizar la guía de aplicación que posteriormente tendremos que traducir.
Sugerencias
¿Queréis hablar de algún tema que se nos haya escapado y le deis especial importancia?
Creo que hemos tocado casi todos los palos, pero sí que me gustaría entrar en más profundidad en el tema de la formación y la importancia que le damos a la formación continua. En Sika creemos que el conocimiento técnico es la clave para garantizar aplicaciones seguras y duraderas. Por eso, ofrecemos formaciones presenciales adaptadas a las necesidades del cliente final, con Carlos y Laura, especialistas de nuestro departamento técnico.
Hablando del cual, del departamento técnico, también ponemos a disposición de los clientes nuestro laboratorio… en él, podemos realizar ensayos de adhesión con diferentes grados de envejecimiento de nuestros productos de Sika sobre diferentes substratos, ensayos de resistencias químicas o ensayos de cortadura por tracción entre otros.
En Sika no queremos ser solo un mero proveedor de soluciones, queremos ser un acompañante para nuestro cliente y el cliente final, para llegar, siempre, al siguiente nivel.
Y en este sentido, el del acompañamiento, creo firmemente que somos muy cercanos (aunque yo, como responsable del mercado, esté poco accesible últimamente). Y conseguimos esa cercanía, no solo eligiendo distribuidores especializados en el sector de la náutica como vosotros, Comercial Nito, cosa que para mí es clave, sino por estar en el día a día con estos distribuidores. Contamos con una Red Comercial con personas como Pedro que colaboran estrechamente con la distribución, ofreciendo soporte en el día a día y asesorando o resolviendo dudas.